فرآیند تولید کیسه های بافته شده PP عمدتاً شامل مراحل کلیدی زیر است. اولین مرحله ترسیم رشته است. گرانول های پلی پروپیلن به یک اکسترودر اضافه می شوند و در دمای بالا گرم می شوند تا ذوب و پلاستیک شوند. سپس، آنها را از طریق یک قالب به رشتههایی اکسترود میکنند، که سپس سرد و کشیده میشوند تا استحکام و چقرمگی آنها بهبود یابد. این رشته ها مواد اولیه کیف بافته شده هستند.
مرحله دوم بافتن است. پس از کشیدن رشته، رشته ها برای بافت به دستگاه بافندگی داده می شوند. ماشین بافندگی رشته ها را با استفاده از یک روش بافت خاص به یک پارچه می بافد. تراکم و روش بافت بر استحکام و دوام کیف بافته شده تأثیر می گذارد. روشهای متداول بافت شامل بافت ساده و بافندگی است و روشهای مختلف بافت برای سناریوهای کاربردی مختلف مناسب هستند.
مرحله سوم چاپ است. پارچه بافته شده با توجه به نیاز مشتری چاپ می شود. محتوای چاپ شده می تواند لوگوی شرکت، اطلاعات محصول، دستورالعمل استفاده و ... باشد. روش های چاپ مختلفی مانند چاپ گراور و چاپ فلکسوگرافی وجود دارد که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای متفاوتی دارند.
مرحله چهارم برش و دوخت است. پس از چاپ، پارچه را به اندازه مناسب برش داده و سپس دوخته می شود. کیفیت دوخت به طور مستقیم بر مهر و موم و دوام کیف بافته شده تأثیر می گذارد. روشهای رایج دوخت عبارتند از دوخت صاف و دوخت اورلاک. روش دوخت مناسب باید بر اساس کاربری مورد نظر انتخاب شود.