فرآیند تولید FIBC ها نسبتاً پیچیده است و به مراحل متعددی نیاز دارد که هر یک به طور مستقیم بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد.
در مرحله آماده سازی مواد اولیه، در درجه اول از پلی پروپیلن یا رزین پلی اتیلن به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می شود که مقدار کمی از مواد کمکی اضافه شده و به طور یکنواخت مخلوط می شوند.
این مواد خام پلاستیکی برای اکستروژن مذاب به یک اکسترودر وارد می شوند تا یک فیلم پلاستیکی تشکیل دهند. این فیلم سپس به صورت رشتههایی بریده میشود، در دمایی کمتر از نقطه ذوب رزین کشیده میشود و از طریق جهتگیری مولکولی و تنظیم گرما، به صورت نخهای مسطح-با استحکام بالا،-طولانی کم تولید میشود.
فرآیند بافت بعدی شامل تاب برداشتن، بافندگی و لمینت کردن نخ های مسطح برای ایجاد یک پارچه پلاستیکی بافته شده به عنوان پارچه پایه است. کیفیت پارچه پایه مستقیماً ظرفیت تحمل بار و دوام FIBC را تعیین می کند. به طور کلی، استحکام کششی پارچه پایه باید استانداردهای خاصی را برآورده کند، مانند مقاومت کششی طولی بیشتر از 1470 نیوتن / 5 سانتی متر (برای FIBC با ظرفیت بار کمتر از 1 تن).
تولید تسمه ها به همان اندازه مهم است و به فرآیندهایی مانند اختلاط، کشیدن و بافندگی نیاز دارد. در سالهای اخیر، نوعی زنجیر ساخته شده از نخ اسپلیت به دلیل وزن کم، استحکام کششی بالا و جذابیت زیبایی، به طور فزایندهای مورد استفاده قرار گرفته است.
مرحله آخر دوخت است، جایی که پارچه پایه به بند و بافته می شود تا یک کیسه ظرف انعطاف پذیر ایجاد شود. دوخت باید مستقیم، بدون هیچ گونه بخیه شل، نخ های شکسته یا نخ های شناور باشد. هیچ بخیه شل یا بیش از حد نباید وجود داشته باشد و برای اطمینان از استحکام درز، هر دوخت باید حداقل سه بار پشت دوخت شود.